Помозите развоју веб локације, дељење чланка са пријатељима!
Тренутно је дрвена облога велика потражња у области унутрашње декорације. Имајући у виду растућу популарност производа, само специјализоване робне марке почињу да се ангажују у њеној производњи. Да би се уштедјели материјални ресурси, многи се одлучују да облажу своје руке. Са основним вјештинама, сировинама и алатима, то је сасвим могуће. У овом чланку ће се расправљати о томе како код куће направити поуздан и елегантан завршни материјал.
Феатурес
Пре него што пређемо на опис процеса производње, потребно је разумети шта је овај производ.
Облагање је врста материјала за облагање, који је производ природне прераде дрвета. Користи се за пројектовање једноставних (праволинијских) и сложених структура. Овисно о техничким карактеристикама производа користе се за вањску или унутарњу декорацију. Споља, то су равни панели који имају посебне везе око ивица.
У производњи облога кориштени су различити типови дрвета, и листопадни и четинарски: јоха, кедар, јасен, бор, буква и још много тога.
Производи су подељени на одвојене сегменте на основу различитих карактеристика. Једна од њих је профилна форма: панел, еуро подстава, "мирна", "америчка", блок кућа.
Дрвена завршна обрада комбинује одличне перформансе и естетске квалитете. Због ових карактеристика, завршна обрада је широко распрострањена. Облога се користи за спољну и унутрашњу облогу.
Предности облоге:
- естетски изглед;
- широк спектар производа, који се разликују по боји, текстури и перформансама;
- производ је еколошки прихватљив, безбедан за здравље и животну средину;
- квалитетан материјал има одличну практичност и трајност;
- материјал за обраду дрвета је класик који је увијек релевантан и тражен;
- једноставан процес инсталације;
- Природни финиш ствара угодну атмосферу у соби.
Недостаци:
- висока цена;
- захтева пажљиву бригу.
Технологија производње
Информације наведене у овом одељку сигурно ће вам добро доћи ако одлучите да направите сопствену подлогу. Процес израде оплата је подељен на такве кораке.
Фазни процес:
- Израда одбора. Стабла дрвећа се шаре у даске уз помоћ диска или трачне пиле. Дебљина се креће од 15 до 25 милиметара, ширина - од 100 до 150 милиметара.
- Сушење У специјалним коморним сушачима, материјал се прерађује под дјеловањем високих температура. Након тога, ризик од пуцања и увијања плоча постаје минималан.
- Сорт. Зависно од квалитета сировина, материјал се пажљиво сортира. У производњи облога кориштене су плоче, чији квалитет није нижи од другог разреда.
- Мануфацтуринг. Сам завршни материјал се прави на посебној опреми. Компаније користе четвороструку блању. У само једном пролазу, све равнине панела се обрађују захваљујући избору ножева и резача. Процес креира неопходан профил.
- Обрада. Да би се очувала природна љепота дрвета и продужио вијек трајања, панели се обрађују. Клапна је покривена машином или специјалним лаком и емајлом. Други начин је четкање. Техника се користи када је потребно производу дати ефекат антике.
- Чек. На крају, готов производ се тестира на чврстоћу, трајност, поузданост и друге техничке карактеристике.
Где почети?
Прво треба да нађете засебну собу за рад. Запамтите да алатни стројеви и опрема за обраду дрвета у том процесу производе много смећа и буке. Размотрите и стање електричних инсталација. Мора бити способан да издржи дуга оптерећења. У супротном, ожичење може једноставно да изгори.
Стручњаци се увјеравају да са техничком базом, одређеним вјештинама и потрошним материјалима, можете направити панел различитих типова, који се разликују по облику, величини и врсти прикључака.
Општи захтеви
Без обзира на сложеност посла, као и функционалност и снагу опреме, морате се придржавати сљедећих захтјева.
Потрошни материјали који се користе у производњи облога морају бити у складу са следећим карактеристикама: исте величине (дебљина и ширина), само обложене плоче. Широким елементима се препоручује да прођу кроз површински манометар барем једном на свакој страни. Овај задатак савршено савладава двострани површински мерач. Ако није при руци, користите стандардну машину за спајање.
Стручњаци тврде да за одличне резултате можете користити само даске са индексом релативне влажности не већим од 24%. Ако је ова вредност већа од нормалне, материјал треба да се осуши. Учините то у вентилисаној просторији или постављањем плоча испод надстрешнице. Да би процес трајао мање времена, осигурајте велике празнине између пилота.
За сушење, лагано савијте дрво да не би дошло до увртања облика. Не заборавите да чврсто притиснете горњи слој помоћу великог терета.
Важно је да се у потпуности придржавате сигурносних прописа. Статистике показују да је опрема за прераду дрвета најопаснија у погону. Обавезна је употреба посебне радне одјеће и заштитне опреме. Можете купити све што вам је потребно у продавницама хардвера.
Проверите опрему за исправан рад. Употреба сломљене опреме носи са собом негативне последице. Ако наиђете на повреде у раду, обавезно назовите стручњака за поправке или га подесите сами ако имате потребно искуство.
Горе наведени аспекти ће вам помоћи да обавите рад на прављењу материјала за облагање.
Фазе рада
Размотрите детаљније уобичајену опцију за производњу облоге код куће, користећи кружни облик.
Рад почиње припремом потрошног материјала и чишћењем радног простора. Морате прецизно одредити количину дрвне грађе. За производњу потребних плоча, чија ширина не прелази 10 центиметара, а дебљина је од 1, 5 до 2 центиметра. Употреба већих плоча се не препоручује због врсте споја између облога.
Током рада, лоцирајте дрво са једне стране кружне тестере, а готов производ на другој страни. То ће помоћи да се одржи ред и чистоћа у соби.
Све даске треба да имају исту дужину. Ако то није случај, материјал мора бити обрезан. Такође пажљиво прегледајте плоче и процијените стање њихове површине. Ако су покварени, црни чворови, пошаљите сировине у смеће. Ријешите се таквих недостатака у кући неће радити.
Обратите посебну пажњу на складиштење празнина. Пазите не само на правац дрвених влакана, већ и на локацију различитих дефеката природног материјала. Сваки стручњак ће рећи да су то најтежи елементи за обраду.
У раду се материјал поставља тако да се распоред влакана и пукотина поклапа са током ротације уређаја за сечење. Ако се ово правило не поштује, површинска обрада материјала ће бити незадовољавајућа.
Време је да се разоткрије циркуларна тестера. Ако постоји разлика у ширини дасака, потребно је изравнати дрво. Да бисте извршили ову процедуру, поставите равнало на жељену удаљеност од зуба и сигурно причврстите елемент.
Важно: равнало мора бити постављено паралелно са пилом. За домаће стројеве, морате користити посебан трг. Фабричка подешавања имају такве ознаке. Такође, потребно је проверити подешавања опреме са малим делом табле.
Стандардна облога опремљена је “четвртинском” везом. Да би се постигло такво приањање, може се користити конвенционална кружна пила. Потребно је подесити висину стола и удаљеност од равнала. Други елемент се мора спустити и померити до пиле. Када пажљиво радите, проверите да ли су равни паралелне. Удаљеност - 1 центиметар. Владар мора бити чврсто и сигурно причвршћен.
Подесите положај стола тако да се зуби кружне тестере постављају на висини од једног центиметра у максималној тачки. Као резултат, висина пиле и њена удаљеност од равнала би требали бити 10 милиметара. Проверите да ли су параметри исправни користећи део плоче. Ако је потребно, подесите положај елемената.
Затим треба да разјасните горе наведени тип везе. Први пролаз је изведен - плоча је постављена равна, бочна равнина је притиснута уз равнало што је могуће ближе. Ако је све урађено исправно, онда би се дуж цијеле дужине производа требао појавити рез типичног типа.
Никада не притискајте дрво руком. За то користите одвојену дрвену шипку, у супротном, она је препуна повреда. Такође је забрањено ослањати се на крај даске.
После поставите материјал на ивицу. Пропил се прави са стране линије. На тај начин смањите „четвртину“ која је потребна за повезивање панела. Одсечене делове одмах одрежите са радне површине, како не би испразнили радни простор.
Да бисте завршили прикључке, окрените плочу за 180 ° и изведите горе описани поступак на другој страни. "Четвртине" на зидним облогама треба да се огледају, тј. На једној страни панела жљебови су на врху, а на супротној - на дну. Приликом монтаже завршног материјала, спојеви се преклапају и преклапају између њих.
Мајстори препоручују обраду видљивих бочних страна облоге, користећи ручни млин. Потребна опрема је стандардна глодалица.
Да бисте радили, треба да изаберете профил, да га поставите вертикално, да фиксирате облоге и да ходате уз њега помоћу алата.
Савети
- Чак и док радите на машини, не уклањајте специјалну заштиту од тестере (клин и кућиште). Многи људи погрешно верују да су ови елементи неопходни за заштиту очију од пиљевине. Њихова главна сврха је да спрече да дрвена плоча лети назад. Сила ударца не само да може оштетити мајстора, већ и продријети у трбушну шупљину.
- Да не бисте били ометени док радите на додатним предметима и смећу, уклоните сав вишак не само са стола, већ и са пода. Сва пажња треба да буде у потпуности фокусирана на радну опрему или инструмент.
- Ако је дужина плоча већа од једног метра, не препоручује се да радите сами. У том случају ризикујете не само своје здравље, већ и квалитет оплата. Ако материјал не притиснете довољно чврсто на равнало, линеарност глодања је прекинута.
Како направити зидне плоче властитим рукама, погледајте сљедећи видео.