Помозите развоју веб локације, дељење чланка са пријатељима!
Постоје грађевински материјали, без којих се не може извести изградња објеката или објеката за различите намјене и конфигурације. Такви производи укључују цемент на тржишту у широком спектру. Међу доступном листом може се идентификовати алуминијум-цемент, чија је популарност резултат низа специфичних карактеристика.
Производне карактеристике
Сировине као што је цемент, је група производа, која се састоји од хидрауличних супстанци на бази алумината и силиката, формираних током термичке обраде компоненти.
Посебно место у линији ове робе даје грађевинска мешавина брзог типа, чија је главна карактеристика способност материјала да се замрзне не само када је у контакту са ваздухом, већ иу води. Ови производи се називају цементом високе глинице. Поред тога, постоје и други називи производа, као што је алуминатни цемент.
Производња сировина одвија се по посебној технологији, при чему се основне компоненте додатно обогаћују глиницом. Након тога, композиција се подвргава топлотној обради у високим пећима или фабричким пећима са електричним луком, а затим се згњечи до жељене величине честица. Хемијска формула и техничке карактеристике ових производа омогућавају да се користи за припрему бетона отпорног на топлоту. Главна карактеристика алуминијум-цемента од сировина других брендова је отпорност на пожар, која је неколико пута већа од сличних показатеља производа других фирми, на пример, портланд цемента. Према мишљењу стручњака, састав смеше омогућава му да ради на температурама које достижу 1700Ц.
Алумински цемент се често користи као једна од компоненти у различитим композицијама, мешајући са магнезитом или шамотом, што омогућава производњу хидраулички очврсних ватроотпорних раствора.
Производња цемента се изводи на бокситу и кречњаку у комбинацији са низом других супстанци које су одговорне за одређене карактеристике састава. Савремени производни објекти користе два начина производње композиције према ГОСТ - синтеровању и топљењу. Избор начина производње заснива се на специфичности састава боксита и на нивоу садржаја елемената различитих инклузија, на пример, оксида гвожђа.
Приликом одабира потоњег начина производње, постављају се врло високи захтјеви на квалитету боксита. Процес почиње са потапањем композиције у рерну која се хлади водом. Врући ваздух, чије се снабдевање одвија кроз сапнице, обезбеђује поступак за топљење композиције. На крају обраде, сировине се охлађују и мрве.
Много рјеђе се прибјегава методи таљења лука, кроз који цемент постаје инхерентан највишим квалитетним карактеристикама.
Након производње, врши се даља припрема композиције која укључује мешање свих састојака. Затим се гранулирају или брикетирају.
Када се користи за производњу алуминијум-цемента, високих пећи, као резултат производње настаје троска високе глинице, која не садржи жељезо, већ висок садржај силиција. Такви производи имају недостатак који је повезан са минималном чврстоћом композиције на почетку њеног очвршћавања. У домаћој производњи, метода добијања цементне мјешавине плављењем постала је врло популарна.
Процес синтеровања је метода израде алуминијум-цементног цемента у фабричким пећима уобичајеног типа са малим гријањем. Приликом постепеног хлађења сировине, генелит, који је његов дио, кристализира и добива стакласту структуру. Контрола нивоа загревања током овог поступка производње је фундаментална, јер ће недовољни ниво загревања допринети кристализацији калцијум алумината.
На излазу из опреме, композиција се гранулира. Квалитет добијеног на овај начин цемента ће омогућити да се производи издвоје са максималним вредностима чврстоће сировина.
У неким случајевима се користи метода електричног топљења. Предност овог поступка је пречишћавање композиције од силицијумске киселине.
Приликом избора најпогоднијег начина производње цемента, поред анализе хемијског састава боксита, вреди узети у обзир и квалитет кокса и трошкове електричне енергије. Комбинација горе наведених фактора помоћи ће вам да изаберете рационалан начин производње сировина.
Састав и својства
Главни елемент цемента је алуминат. Током солидификације постаје дикалцијум хидроалуминат.
Састав се може сврстати у неколико типова, на основу садржаја кречњака:
- мјешавина с ниским вапненцем, гдје је индикатор садржаја супстанце мањи од 40%;
- високи вапнени производ, гдје је присутност ЦаО већа од 40%.
Вапненац или калцинисани креч се користи као кречна компонента. Висока производња вапна је значајна за брзо постављање. Формулације са ниским вапном имају дужи процес солидификације.
Поред тога, почетна јачина таквих смеша ће бити ниска.
Издвојите главне хемијске елементе који су део алуминијум-цементног цемента:
- оксид гвожђа, чији садржај варира у распону од 5-15%;
- силицијум оксид - до 45%;
- алуминијум оксид - од 20 до 50%;
- калцијум оксид, чији проценат може бити од 30 до 40%.
Садржај оксида гвожђа није регулисан од стране ГОСТ-а, али је количина овог елемента од највеће важности за производњу цемента са високим садржајем глинице.
Мешавина има низ специфичних својстава, међу којима треба навести следеће:
- Производи имају високу вискозност и чврстоћу. Такве особине су својствене смеши због присуства у калцијум алуминатима. Технологија солидификације таквог састава се не разликује од сличног процеса са ПЦ. Међутим, карактеристично за отврдњавање алуминијум-цемента је значајно ослобађање топлоте - у првих 24 сата излази око 70% топлоте, што није увек сигурно током изградње. То је због чињенице да повећање температуре околине за више од 20% смањује стабилност раствора за 2 пута.
- Састав глинице формира густ камен, карактерисан отпорношћу на агресивне медије. Међутим, дјеловање алкалија и креч је штетно за њега.
- Композиција почиње да се стврдњава након пола сата након улијевања, овај процес се завршава за око 12 сати.
- Мешавина алуминијума се препоручује за употребу на ниским температурама, због нивоа топлоте.
- Смеша има високу отпорност на агресивне гасне супстанце и течности. Задржава своја својства и структуру у контакту са хлоридним, карбонатним и другим водама због водоотпорности композиције.
- Поред тога, отпорност сировина на високе температуре, укључујући отворену ватру, омогућава да се цемент окарактерише као ватростални материјал. Његове особине се само побољшавају укључивањем састојака као што су магнезит и хром.
- Најповољнија температура за сушење композиције је 25 ° Ц са максималним нивоом влажности.
- Употреба цемента са високим садржајем глинице у конструкцији повећава брзину приањања малтера на челичну арматуру, што заузврат јача монолит целокупне конструкције, позитивно утичући на трајност конструкција.
Али, упркос импресивној листи позитивних својстава цемента, производи имају неколико недостатака:
- Осетљивост сировина на топлоту, која прелази 25 ° Ц када се састав стврдне. То може довести до деформације структуре. Због тога се не препоручује да се користи у врелим климатским условима, или се препоручује да се искључи хладном водом.
- Производи имају већу цијену у односу на ПЦ, због чега је мање тражена.
- Већина алкалних раствора може уништити бетон и камен, који садрже алуминијев цемент.
Структура и врсте
Током производње могу се добити два типа алуминијум-цемента. Узимајући у обзир садржај нечистоћа, смеша се класификује на следећи начин:
- стандардни састав;
- мешавина високог алуминијума.
Бренд цемента могуће је одредити три дана касније након производње. Пошто производ има високу цену, композиција се продаје у малим запреминама.
Алуминијумска композиција је браон, жута, зелена или црна. Такве разлике у боји су последица садржаја гвожђа у смеши, а боја зависи и од индекса оксидације састојака у композицији.
Поред тога, ту су и производи беле боје, који у свом саставу има минималну количину гвожђа.
Производи се пакују у посебне контејнере или кесе. Означавање производа подлеже ГОСТ-у. На основу тога постоје три врсте цемента које се разликују по отпорности на компресију током оптерећења:
- ХЗ-40;
- ХЗ-50;
- ХЗ-60.
Алуминијски цемент ХЗ-40 карактеризира повећање чврстоће у року од 72 сата од 22, 5 до 40 МПа. Такав бренд се најчешће купује у грађевинске сврхе, његов трошак је приступачнији у односу на друге брендове, а расположива имовина ће бити сасвим довољна за завршетак задатака.
Следећу сорту карактеришу индикатори чврстоће, који се повећавају на 50 МПа. Цемент преферира да ради у сектору горива и енергије.
Овај други тип има највиши ниво чврстоће, достижући 60 МПа. Због ове особине алуминијумски цемент ХЗ-60 се широко користи у металургији и одбрамбеној индустрији.
Будући да материјал има прилично вискозну структуру, потребно је више времена за мијешање него за портланд цемент. Трајност и хомогеност добијеног бетона директно зависи од тога колико дуго ће се мешати.
За рад се, по правилу, смеша припрема у малим количинама, јер цемент не садржи компоненте које успоравају процес скрућивања. Као резултат, композиција почиње да се поставља убрзо након припреме.
Међу произвођачима композиције су следеће компаније познате широм света: Цимент Фонду, Сецар, Цимса Ицидац.
Сцопе
Главна област експлоатације цемента је још увек индустријска градња. Потражња за производима у овој области објашњава се присуством различитих врста објеката у којима је неопходно користити сировине које су отпорне на високе термичке ефекте, понекад и до 1300С. Осим температуре, корозивне твари могу утјецати на материјал.
У овом случају, својства и стабилност састава глинице ће бити веома корисна.
Потребно је истакнути главне области у којима се производи производе:
- Уз помоћ конструкције врши се реконструкција и поправка оштећених мостних конструкција различитих нивоа сложености и конфигурације.
- Мешавина је у великој потражњи у случајевима када је потребна изградња објеката велике брзине са стицањем максималне стабилности објекта у року од 3 дана.
- Алуминијум-цемент се користи у грађевинске сврхе, односно тамо где су потребни материјали са отпорношћу на сулфате.
- Причвршћивање и причвршћивање сидрених вијака врши се употребом композиције глинице.
- Производња контејнера који ће радити у директном контакту са агресивним супстанцама, настаје укључивањем такве цементне мешавине.
- Производња се користи у раду на уређењу нафтних бушотина.
- Мјешавина се примјењује као акцелератор на отврдњавање бетона.
- Уз помоћ глинице цемента поправља бродове.
- Оваквом композицијом обављају се поправци за заптивање цурења у стијени, које прати прекомјерна потрошња воде.
- Цемент се користи и за израду ватросталног бетона.
- Смеша се користи за изградњу армиранобетонских конструкција.
- Цемент се нашао у изградњи подземних и поморских објеката.
- Производи се користе као адитив у адхезивним формулацијама, које се спроводе у области грађевинске хемије.
- Смеша делује као главни састојак у производњи водоотпорних и експандирајућих композиција.
Међутим, осим у индустријској грађевинској индустрији, алуминијев цемент се често користи као грађевински производ у обављању послова везаних за приватну и домаћу градњу. Проширење подручја примјене материјала повезано је са индивидуалним својствима сировина, али се гипс-алуминијев цемент у свакодневном животу не користи због високих трошкова.
Да би се максимално искористио рад овог производа, потребно је узети у обзир све постојеће карактеристике сировина које се односе на његов хемијски састав.
Може се примијетити сљедеће врсте радова у приватној градњи, гдје је прикладно користити сировине од глинице:
- припремни радови на прозорским клупама;
- изградња подрума и подрума у зградама;
- радови везани за уређење естриха за подове;
- реконструкцију и поправку вентилационог система и димњака у кући;
- изградњу пећи, камина и других типова уређаја за гријање, који се често користе у приватним кућама.
Можете научити како да гњечите цементни малтер правилно гледајући видео испод.