Помозите развоју веб локације, дељење чланка са пријатељима!

Поуздан, уједначен и топао под је не само сан сваког о удобности и удобности, већ и строгим захтевима грађевинских правила и прописа. Савремене технологије омогућавају реализацију таквог сна и добијање квалитетног резултата без мана. Прави и издржљиви под данас може бити састављен од стране нестручњака. Једна од важних фаза рада на распореду пода је попуњавање естриха.

Карактеристике

Према технологији, естрих мора бити ојачан. Бетон, поред своје чврстоће, има крхкост, која се мора компензирати. За различите врсте естриха постоје различите врсте материјала за ојачање и методе, које се могу користити одвојено или се могу користити у комбинацији. Један од најнапреднијих материјала је влакно.

Фибер елементи су израђени од метала, базалта, полипропилена и фибергласа. Влакна се не користе само за ојачање естриха. Такођер се додаје у гипс, мијеша у мјешавину за плочник, користи се приликом лијевања темеља, шипова. Влакна се равномјерно распоређују по цијелом волумену отопине и стварају вишесмјерно појачање. Формирана је једна структура.

Због тога су карактеристике бетонског слоја значајно побољшане:

  • Смањује време скрућивања смеше.
  • Снага је повећана за 90%.
  • Постаје дужи вијек трајања.
  • Повећана отпорност на механичка оптерећења.
  • Смањена апсорпција влаге.
  • Побољшава се пластичност бетона, његова вискозност, способност сузбијања флуктуација. То омогућава употребу арматуре влакана у војној и тешкој индустрији.
  • Отпорност на температурне флуктуације, отпорност на смрзавање.
  • Повећава отпорност на абразију. Важан је за употребу у бранама, резервоарима, бранама.
  • Смањује ризик од пукотина и раслојавања.

Влакнасти елементи свих врста су компатибилни са свим адитивима и компонентама смеша за ливење.

Вариетиес

Метална влакна се праве на различите начине. Направљен је од нерђајућег лима. Дужина челичних елемената је 20-50 мм. Комади жице различитих облика покривени су на врху слојем мједи. Обично су то таласи, у облику сидра и валовитих елемената. Жица је направљена од нискоугљеничног челика, дужине 50-60 мм, пречника 1 мм. Користи се челично влакно:

  • у индустријским и натовареним подовима;
  • висећи панели;
  • стилтс;
  • подруме;
  • трговачким центрима и подручјима са високим прометом.

Осим тога, овај материјал се користи за заливање темеља, монтажних објеката, монолитних улица и потпорних бетонских конструкција. На његовим крајевима су специјални завоји, што доприноси поузданијем приањању са слојем естриха. Базалтна влакна савршено издрже ударна оптерећења. Овај материјал се ефикасно користи за подове који се планирају повећати. Главне предности су:

  • Ватроотпорност материјала, чистоћа околине, неутралност у различитим хемијским срединама.
  • Приликом мешања са раствором, влакна се потпуно придржавају.
  • Базалтно влакно се користи за конструкцију бетонских конструкција отпорних на топлоту.

На 1 квадрат. м бетона потрошеног од 1, 5 кг влакана, потрошња цемента и воде се смањује када се користи базалтно влакно за 15-20%. Полипропиленска влакна су израђена од синтетичког материјала. Влакна су мека и флексибилна, светла, бела, дуга 18 мм, пречник је 20 микрона. Полипропиленска влакна не проводе струју. Ради бољег приањања на структуру раствора, импрегнира се специјалном уљном супстанцом.

Влакна од фибергласа су веома еластична и флексибилна, стога се препоручују за завршне фасаде зграда, бетонске производе сложеног облика, као и производе за декорацију и декорацију, вртне скулптуре, лукове. Овај материјал смањује потрошњу воде при припреми смеше за 20%.

Предности и недостаци

Овај изузетан материјал нема очигледних недостатака. По цијени, ојачање влакнима је прилично повољно. Лоше квалитетне варалице током рада ће произвести токсичне супстанце које штете добробити власника. У свим фазама формирања подних влакана ојачање помаже у спречавању деформација, штити естрих од пукотина. Одмах након излијевања, влакна задржавају облик естриха и равномјерно су распоређена по волумену.

Код скупљања сушног бетона арматура одржава оптерећење. Приликом добијања чврстоће и коначног сушења, влакна смањују напрезање у слоју цемента.

Користећи влакна, могуће је смањити апсорпцију влаге у естриху смањењем микропора и микрокрацкова, да би се побољшала адхезија раствора за базу, чиме се олакшава поравнање и убрзава сушење. Отпорност на мраз влакнима армираног бетона омогућава да се она успешно користи у северним регионима. Елементи челичних влакана су најиздржљивији, у исто вријеме имају и велику тежину.

Наравно, под врло високим оптерећењима или тешким радним условима, армирање само са фибергласом, чак и челиком, можда неће бити довољно. За решавање таквих проблема користе се сложена влакнаста ојачања и арматурне мреже.

Смеше најбољег квалитета и жељених својстава добијају се ако су сви састојци правилно и темељито помешани. Неопходно је мешати влакнасте елементе са сувим компонентама будућег раствора, постепено их додавати да би се влакна распоредила без формирања грудица, затим додати воду и пластификатор.

Како изабрати?

Са таквом разноликошћу појачавајућих адитива, јавља се проблем избора правог материјала за сваки појединачни случај. Избор зависи од неколико фактора: врсте конструкције, површине просторије, њене намјене, дебљине естриха, радних увјета, планираних оптерећења. Важно је да је влакно купљено на сигурном месту, да су сви пратећи документи, сертификати о усаглашености, упутства, да је произведена у фабрици:

  • За „топле подове“ у становима и стандардне премазе за кућно изравнавање, употреба полипропиленских влакана се сматра најрационалнијом. Ради се о лаганом материјалу који не повећава укупну тежину естриха, не проводи електричну енергију и не ствара електромагнетска поља.
  • За монолитне армиранобетонске конструкције са тешком опремом на поду, тешким оптерећењима и механичким напрезањем, челично сидрено влакно је најбоље рјешење.
  • Стаклена влакна се препоручују за вртне скулптуре и лукове, ограде и фасаде. Његова еластична структура вам омогућава да направите објекте сложеног облика.

Дужина елемената такође утиче на избор опсега употребе:

  • За зидне и спољашње облоге, дужина влакана мора бити најмање 6 мм.
  • За монолитне структуре дужина влакана мора бити најмање 12 мм.
  • За бране, сложене зграде и објекте, као и под агресивним условима, дужина од 18 мм је важна.
  • За полусухе естрихе и поправке одговарајућа влакна од 18 мм.

Све врсте фиброволокона добијају одличне повратне информације од специјалиста који користе ове материјале у различитим областима градње иу различитим регионима наше земље.

Захваљујући таквим влакнима постало је могуће градити у регијама које су подложне потресима, а на сјеверу, гдје су зими изузетно ниске температуре. Одличне повратне информације долазе од власника станова, који су извршили брзу и јефтину поправку помоћу влакана. Они примећују одличан резултат и трајност пода, приступачну цену и скраћено време поправке.

Колико додати?

Са различитим бројем влакана, добија се решење са различитим техничким карактеристикама. Прорачун потрошње раствора је по 1 м2. Цемент и песак се помешају у односу 1: 3, затим се у добијену суву смешу додају материјали за појачање, а затим се додаје вода да би се добила полусува конзистенција смеше. Прорачун потрошње сувог материјала је у грамима на 1 м3 раствора. Наравно, што је већа тежина адитива, јача ће спојница, али постоје одређене норме:

  • Ако је удио влакана 300 г, онда је бетон лакше полагати, постаје пластичнији, попуњава празнину.
  • Ако додате 500-600 г, карактеристике чврстоће готовог слоја ће се значајно повећати, а при сушењу неће доћи до пукотина скупљања.
  • Уз додатак од 800-900 г бетона добија своју максималну чврстоћу и добија сва својства ојачаног слоја.
  • Фибергласс влакна се конзумирају у количини од 1 кг по 1 м2.
  • Популарно полипропиленско влакно се продаје у врећама од 10 кг. Паковање је по 18 кг: у врећици - 20 врећа по 900 г или 30 врећа по 600 г. Такво паковање је погодно за припрему отопине.

Није неопходно измерити део влакана са сваком шаржом. Цена за 1 кг влакана, у просеку, износи 250 рубаља.

Употреба технологије

Све фазе стварања превлака ојачаних влакнима су тако разрађене и потврђене да је добијање правог резултата без грешака доступно чак и без прибјегавања професионалцима, при раду самостално. Да бисте попунили ојачани естрих, морате имати следеће алате и материјале:

  • цемент, песак, вода, пластификатор, влакна;
  • трака за пригушивање;
  • ниво: ласер или обична вода;
  • профил за светионице;
  • правило, мерна трака, владар;
  • бушити са млазницом за мешање раствора;
  • ваљак за изравнавање полусухих естриха (ако је потребно);
  • одвијач, материјали за причвршћивање (вијци);
  • нож за грађевинске радове, лопатицом и лопатицом.

Фазе рада су следеће:

  • Прво морате припремити базу за основну кравату. Да бисте то урадили, уклоните све остатке, прљавштину и прашину, и извршите мокро чишћење. Површина мора бити сува и чиста. Затим, потребно је запечатити све пукотине и неправилности китом, прошетати уз базу с премазом за најбољу адхезију.
  • Пронађите највишу тачку будућег естриха, означите нивоом на свим зидовима.
  • Инсталирајте сигнале који ће поравнати површину естриха. Свјетионици су направљени од профила. Фиксирају се на потребну висину малтерисаним малтером или цементом. После поравнања, сигнали ће постати у равнини са површином.
  • Специјална пригушна трака се залијепи по ободу просторије испод зидова и око стубова и подијума за водовод, која врши компензирајућу функцију када се бетон проширује као резултат пада температуре, на примјер, када се укључи "топли под". Уз влакно, спречава деформацију и пуцање естриха током сушења.
  • Изолациони материјали се полажу, по потреби, арматурном мрежом, топлотном изолацијом и грејним кругом „топлих подова“.
  • Припрема решења. Један део запремине цемента узима се 3 дела запремине чистог песка, од 300 до 900 г фибергласа. Сви састојци су помешани, затим се вода и пластификатор додају у мешавину суве базе. Ако се раствор темељито измијеша, добива се високо квалитетни цементни естрих.
  • Готови ојачани раствор наноси се на припремљену површину танким слојем од 3-5 цм, при чему је потребно узети у обзир да полутрајни естрих "сједи" 1 цм након набијања.
  • Спојница се изравнава клизањем по водилицама, или се полу-суха спојница ваља са специјалним ваљком.
  • Чекање сушења и сушења. Да бисте то урадили, готови покривач са естрих прекријте пластичном фолијом, једном дневно навлажите водом. Време за добијање снаге је 1 недеља. Пуно време лечења је 2-3 недеље.

Арматура за армирање је спремна. Можете почети са постављањем завршног декоративног премаза.

Више информација о стакленим влакнима за подне облоге сазнат ћете у сљедећем видеу.

Помозите развоју веб локације, дељење чланка са пријатељима!

Категорија:

Поправке